我厂研制并生产的PM-5系列精密超声波测厚仪采用超声波测量原理，利用单晶延迟探头，从被测工件的一侧向材料内发射声波，对其厚度进行实时的数字化测量，而无需切开被测工件，是一种超小型测量仪器。它能快速，无损伤，精确地进行测量。本仪器利用多次回波提高精度，使分辨率可达0.001mm，测量下限低至0.2mm。并且提供A、B扫描功能，通过回波显示可以帮助使用者更好的控制测量，使测厚范围更广，测量数值更精确，也可避免在测量中与材料相关的误差。

本仪器可广泛应用于金属材料厚度的测量。针对薄件测量和高精度测量，更见其优越性。此外，本仪器还可穿透较薄的涂层，漆层，可用于消火栓等带有漆层的超薄壁的测量。 

 标准配置

 选购件

 技术参数

主要功能

1.独有多重波校验模式，利用多个连续回波进行校验。同时实现超薄件测量和高精度测量

2.独有的AUTO测量模式，可以根据所测工件厚度自动选取测量模式，操作简单便捷

3.简单易操作的参数配置界面

4.可调整的实时A扫描，可调整增益、闸门、消隐、范围、平移等参数

5.时基B扫描功能，显示工件剖面图，用于观察被测工件的底面轮廓

6.数值视图，用大数字显示厚度值

7.厚度报警：可设置厚度界限，对界限外的测量值自动报警

8.最值模式：捕获测量过程中的最大最小值

9.差值模式：获得当前测厚值与标称厚度之差以及差值与标称厚度的百分比

10.支持毫米和英寸两种厚度单位

11.用户可选的测量分辨率米制为X.XXX、X.XX和X.X，英制为X.XXXX、X.XXX和X.XX。

12.用户可选的波形样式：外形线或填充

13.用户可选的整流模式：射频，正半波

14.支持声速调节和单点校准

15.多种语言界面可选

16.待机时间： 35小时

17.大容量数据存储：可以同时存储十万个厚度值和1000幅波形

18.可与PC端连接，导出存储数据

19.可以穿透工件表面的薄涂层，直接测量基材工件的厚度

参数配置界面

文件编号—选择当前文件。总共有400个文件，每个文件中可存252个厚度值或波形。

探头设置—D15X (表示单晶带延迟块的探头)

测量模式—四种测量模式：

I-E：界面波-回波法，测量范围2mm-27mm。

E-E：回波-回波法，测量范围0.2mm-15mm。

ME-E：多重波校验法，测量范围0.2mm-10mm。每次测量根据3到9次

回波进行校验。该模式精度最高，确保读数正确，推荐测量10mm以下的工件使用该模式。

AUTO：自动模式， 测量范围0.2mm-27mm。该模式根据厚度自动选择测量模式。

当H≤10mm采用ME-E，

当0.2mm<H≤15mm时采用E-E，

当H>2mm采用I-E模式。并且该模式用户只需调整增益，使用简单，推荐一般用户采用该模式。说明H为被测材料厚度。

查看模式—此参数分为：通常模式，差值模式，最值捕获模式。

报警下限—设置最小厚度警报值。设置范围为0.15~635mm。如果实测厚度小于报警下限，则测量数据用红色字体显示。

报警上限—设置最大厚度报警值。设置范围为0.15~635mm。如果实测厚度大于报警上限，则测量数据用红色字体显示。注意：测量上限必须大于测量下限。

标称厚度—设置标称厚度值。设置范围为0.15~635mm。具体应用参考差值模式的介绍。

B扫描最小值—设置B扫描图像的最小厚度值。

B扫描最大值—设置B扫描图像的最大厚度值。

整流模式—整流模式分为射频和正半波。射频描绘了完整的回波波形；正半波指去掉回波的负半波只显示正半波。

波形样式—波形样式有两种选择：外形线和填充。

分辨率—设置测量结果的小数位数。米制分为X.X，X..XX和X.XXX。英制分为X.XX,，X.XXX和X.XXXX。

更新率—更新测量结果的速率，用户可自行设置4Hz、8Hz或16Hz。

语言—设置仪器屏幕显示的语言。

单位—设置测量单位为米制/英制。

自动关机—仪器在无操作一定时间后自动关机，可选5分钟、10分钟、20分钟或只能手动关机。

清空所有文件—将所有文件内的厚度和波形数据都清空。

恢复出厂设置—恢复机器出厂时的默认设置

实际应用

1.测量误差的预防

1. 1材料的影响

在许多检测材料中（如塑料、玻璃、玻璃钢等非金属），超声波在不同介质中传播速度是不同的，不改变声速测量不同材质时会影响测量精度。

2. 超薄材料

在使用超声波测厚仪时，当被测材料的厚度降到探头使用下限以下时，会导致测量出现误差。当测量超薄材料时，有时会发生一种称为“双重折射”的错误结果，它的结果为显示读数是实际厚度的二倍。另一种错误结果被称为“脉冲包络，循环跳跃”，它的结果是测得值大于实际厚度，为防止这类误差，测临界薄材时应注意观察波形显示，能够判断的情况下，可以通过调节增益或使用消隐功能来消除错误读数。

3. 表面清洁的影响

测量前应清除被测物体表面所有的灰尘、污垢及锈蚀物，铲除油漆等覆盖物。

4.粗糙度的影响

过分粗糙的表面会引起测量误差，甚至仪器无读数。测量前应尽量使被测材料表面光滑，可使用磨、抛、锉等方法使其光滑。还可使用高粘度耦合剂（如油、洗洁精等）。

5.2 测量方法

1. 单点测量法

在被测体上任一点，利用探头进行测量，显示值即为厚度值。

2. 多点测量法

当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约为30mm的圆内进行多次测量，取最小值为厚度值。

3. 连续测量法

用单点测量法，沿指定线路连续测量，其间隔不小于5mm，取其中最小值为厚度值。

6.保养与维修

6.1 电源检查

仪器不能开机时，应首先更换电池。

电池更换方法如下：

1. 关机

2. 松开螺钉，打开电池仓盖

3. 取出电池，放入新电池，注意极性

注意：仪器长时间不使用时应将电池取出，因为即使关机状态也有微弱能量消耗，时间久了，电池没电后将不能开机。

6.2注意事项

1.使用随机试块对仪器进行检测时，需涂耦合剂，所以请注意防锈。使用后将随机试块擦干净。气温较高时不要沾上汗液。长期不使用应在随机试块表面上涂少许油脂防锈，当再次使用时，将油脂擦净后即可进行正常工作。

2.酒精，稀释液等对机壳尤其是视窗有腐蚀作用，故清洗时，用少量清水擦拭即可。

3.探头表面应避免重划，轻按测量。若探头磨损，测量会出现示值不稳，应更换探头。

6.3维修

如出现以下问题请与我厂维修部联系：

1.仪器器件损坏，不能测量。

2.显示屏显示不正常。

3.正常使用时，误差过大。

4.键盘操作失灵或混乱。

由于PM-5系列超声波测厚仪为高科技产品，所以维修工作应由受过专业培训的维修人员完成，请用户不要自行拆卸修理。