焊接接头的射线探伤及超声波探伤检测
5.6.2焊接接头的射线及超声检测
5.6.2.1 工业压力管道焊接接头的射线及超声检测规定
1.焊接接头的射线及超声检测执行JB/T 4730 - 2005《承压设备无损检测》。
2.焊接接头的射线检测、超声检测比例、合格级别执行设计文件和相关标准的规定。
3.对于焊接接头无损检测时发现的不允许缺欠，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检测，直至合格。对规定进行局部无损检测的焊接接头，当发现不允许缺欠时，应进一步用原规定的方法进行扩大检测,扩大检测的比例应执行设计文件及相关标准,扩检结束后,再进行返修。
4.规定进行局部射线检测或超声检测的焊接接头,其检测位置应由质检人员指定。
5.射线检测或超声检测应在被检测的焊接接头覆盖前或影响检测作业的工序前进行。
6.当必须在焊接接头上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊接接头进行无损检测，确认焊接接头合格后，方可进行开孔。补强板覆盖的焊接接头应磨平。
7.设计文件没有规定进行射线检测或超声检测的焊接接头，质检人员应对全部焊接接头的可见部分进行外观检查，其质量应符合表5-2中的Ⅳ级，当质检人员对焊接接头不可见部分的外观质量有怀疑时,应做进一步检测。
5.6.2.2输气管道焊接接头的射线及超声检测规定
1.当管道环向应力大于或等于20%屈服强度时，其焊接接头应采用无损检测法进行检测，或将完工的焊接接头割下后做破坏性试验。
2.所有焊接接头应进行全周长100%无损检测。射线检测和超声检测是首选无损检测方法。焊接接头表面缺欠可进行磁粉或渗透检测。
3.当采用超声无损检测时，应采用射线检测对所选取的焊接接头全周长进行复验,其复验数量为每个焊工或流水作业焊工组当天完成的全部焊接接头中任意选取不小于下列数目的焊接接头进行:
—级地区中焊接接头的5%;
(2)二级地区中焊接接头的10% ;
(3)三级地区中焊接接头的15%;
(4)四级地区中焊接接头的20%。
4.输气站内管道和穿（跨）越水域、公路、铁路的管道焊接接头，弯头与直管段焊接接头以及未经试压的管道碰口焊接接头，均应进行100%射线检测。
5.当射线检测复验时，如每天的焊口数量达不到上述复验比例要求时，可以以每公里为一个检测段,并按规定的比例数进行复验。
6.无损检测执行JB/T 4730 -2005《承压设备无损检测》，Ⅱ级为合格。
