铸件特性及因其特性给超声检测带来的不利影响

2022-10-22 16:32:59 admin 540

在超声波探伤仪铸件检测中需要注意它的特性及因其特性带来的不利影响

一.铸件的特点及常见缺陷

铸件是将金属或合金熔化后注入铸模中冷却凝固而成的。铸件具有以下特点

1.组织不均匀

液态金属或合金流入铸模后，由于不同位置的液态金属冷却速度不同，导致冷却时温度变化不同，凝固的时间不同，造成铸件的组织个均习，晶粒比较粗大

2.组织不致密

液态金属的结晶是以树枝生长方式进行的，树枝间的液态金属最后凝固，但树枝间很难由金属液体全部填满，造成铸件普遍存在不致密性。另外，液态金属在冷却凝固中体积

会产生收缩,可形成疏松或缩孔。

3．表面粗糙,形状复杂

铸件是一次性浇铸而成形的，形状复杂且不规则,表面常常难以加工，造成检测面较粗糙。

4.铸件缺陷的种类

铸件中主要缺陷有:孔洞类缺陷（包括缩孔、疏松、气孔等)、裂纹冷隔类缺陷(冷裂、热裂、白点、冷隔和热处理裂纹)、夹渣类缺陷以及成分类缺陷（偏析）等。

二.铸件超声检测的特点

由于铸件以上特点，为超声检测带来不利影响,形成了超声检测的特殊性和局限性。

1.超声波透声性差

铸件中晶粒粗大、组织不均匀与不致密性及粗糙的表面，使超声波发生散射与吸收衰减,造成声能损失严重。与锻件相比，铸件可检测的厚度减小，检测灵敏度低。

2.超声波声耦合差

铸件表面粗糙,声耦合差，声束指向不好，且探头磨损严重。铸件检测中常采用高粘度耦合剂改善这种不良的耦合条件。

3.干扰杂波严重

铸件中不致密和不均匀的组织，以及粗大的晶粒界面，使超声波发生严重的散射，被探头接收后，在显示屏上显示为较强的草状杂波信号，粗糙的铸件表面也会产生一些反射回波。铸件的复杂形状，易产生轮廓反射回波及迟到波。这些干扰信号影响对缺陷回波的正确判断与识别。

4.缺陷检测要求较低

铸件中一般允许存在的缺陷尺寸较大、数量较多，特别是工艺性检测，有的只要求检出危险性的缺陷,以便修补处理。