JJG746-2024超声波探伤仪检定规程检定方法附录C——使用中检查(七)
本附录参照 GB/T 27664.3给出超声探伤仪使用者在日常使用过程中,对超声探伤仪工作状态的检查方法。
C.1 外观质量
a)目测检査超声探伤仪、探头、探头电缆和校准试块的外观,看其是否存在可能影响目前系统工作或以后可靠性的物理损坏或磨损;
b)尤其检查探头表面的物理损坏或磨损情况。如果探头是由分立部件装配的,则要检查部件组装的正确性和电气接点的可靠性;
c)每天应对当天要使用的组合设备检査1次。C.2 灵敏度与信噪比
a)将探头放在 GB/T 19799.2或EN 12223 规定的标准校准试块上,调整探头位置以找到来自作为灵敏度检查的横通孔信号的最大值;
b)调节超声探伤仪增益,将该信号设置到全屏高度的20%,并记录此时的增益值;
c)从试块上移下探头,擦干探头表面的耦合剂;
d)将探头放置在试块的侧面,增加增益,直到总的系统电噪声电平与目标孔一样达到全屏高度的 20%为止,记录此时的增益值;
e)记录的第一个增益测量值用于检测探头和超声探伤仪的灵敏度,而第1个和第2 个测量值(单位为分贝)的差值为信比:
f)应对应基本测量时所选用的特定范围来检查这些参数;g)对于所检型号的探头和超声探伤仪,测定的灵敏度和信噪比应在其基本测量值的 6 dB 以内;
h)每周应对本周所使用的探头至少检查1次。
C.3 增益线性
a)在校准试块上定位探头,以从一个小的反射体(例如:GB/T19799.2规定的试块上的5 mm 孔)中获得一个反射信号;
b)调节超声探伤仪增益,使该信号达到全屏高度的80%,并记录此时增益值;c)将增益增加2dB,确认信号幅度上升到大于全屏高度的100%:
d)将增益恢复到其初始值,然后进一步把增益降低6dB,确认信号幅度下降到全屏幅度的 40%左右;
e)以6dB步进量依次降低信号幅度3次,确认3次的信号幅度分别下降到全屏高度的 20%、10%和 5%。
f)若信号幅度在表C.1规定的限值内,应确定为合格,
表C.1增益线性的合格限制
| 增益dB | 预定的全屏高度(全屏高度的百分比/%) | 限值(全屏高度的百分比/%) |
| +2 | 101 | ≥95 |
| 0 | 80 | 基准线 |
| -6 | 40 | 37~43 |
| -12 | 20 | 17~23 |
| -18 | 10 | 8~12 |
| -24 | 5 | <8,可见 |
g)每周应对所使用的超声探伤仪至少进行1次检查。
C.4 时基线性
a)将探头放在 GB/T 19799.2或EN 12223 规定的标准校准试块上,其位置应使最后一个背面回波的范围不小于所要检查的时基线性范围;
b)调整声程范围,使第1个和第6个背面回波分别与标尺的第一个和最后一个刻线对齐;
c)用另外4个回波检查线性,依次将背面回波调至近似相同幅度,例如:全屏高度的 80%。
d)每个回波脉冲的前沿宜与各自相应的刻线对齐;
e)当第1个和第6个回波定位后,并以相同的幅度测量时,检查每一个回波与其指定位置的偏差均应在规定的允差范围内;
f)时基线性误差的最大允许值为全屏宽度的士2%:
g)每周应对所使用的超声探伤仪至少进行1次检查,
